微电机试验台经典客户案例:
中国国家重庆车辆检测研究院,安徽华菱星马汽车……
微电机试验台系统功能:
系统应具有电压控制功能、转矩控制功能、自动数据采集功能、停位角检测功能、报表自动生成功能、自动报警功能、程序编程功能和传感器校准功能。软件具有远程升级功能。后期随着国际升级及客户要求时,只需要将改的内容发到我司,我司即可将程序升级。
1.电压控制功能:每个工位的直流电源程序可控,在量程范围内能设置电压变化斜率和周期,能自动实现图1所示的电压输出波形,其中T1为正向电压施加时间,T2为关闭时间,T3为反向电压施加时间,且T1、T2、T3、T4能任意设置,能设定电压、电流的保护限制;
2.转矩控制功能:每个工位能向微电机加载转矩测量装置量程范围内的所有转矩,能自动向微电机均匀加载直到峰值转矩或堵转转矩,在均匀加载过程中到达微电机理论峰值转矩或堵转转矩90%后能自动调整转矩加载的步长;
3.自动数据采集功能:在试验过程中能自动记录电压、电流、转矩、转速、时间、角度,采集频率不低于10Hz;
4.停位角检测功能:每个工位应自动检测微电机的停位角和转过的角度;
5.报表自动生成功能:系统根据自动采集的数据自动生成报表,并能自动计算微电机输入功率、输出功率和效率,报表格式能按照甲方要求进行修改和调整;
6.自动报警功能:试验过程中,当电压、电流、转速、转矩**过保护值或温度过高时能自动采取减载、停机或断电等安全保护措施,并通过声信号或光信号提示操作员;
7.程序编程功能:能针对每一种型号的电动机单独设定试验程序模块,模块内可设定试验电压、反向电压、工作时间、停顿时间、循环次数、转矩加载的步长和间隔时间,能设定电动机的动作包括正转、反转、停止和堵转。设定好试验程序模块后可自动控制运行;
8.传感器校准功能:提供不低于20个电压、电流校准点。
2)系统软件和硬件
1.计算机配置:双核/4G/1T/USB3.0,21寸液晶显示器,操作系统版本不低于XP/Windows 7 Ultimate,喷墨打印及附件。
2.软件:XP/Windows 7操作平台,操作简单,可设定工作时间、设定检测参数、检测次数,标准化的试验报表格式,检测数据输出规范、准确。
采用了拉压变压器以实现电源的输入及力信号的输出,从而解决了移动力传递系统中,能源及信号如何可靠地在移动部分与静止部分之间传递的问题
3.3电机的电源
要求:电压:0-40V,电流:0-40A,6台电源,带反馈功能
3.4电流传感器
电流传感器采用中霍霍尔电流传感器CHCS-BAT-50AP202
测定小电流为1A左右。精度:±2%左右
3.4电压传感器
电压传感器采用中霍电压传感器GTVB-30VP202
测定小电D压为1V左右。精度:±2%左右
3.5夹具
更换不同电动马达时只要换连接套,变更夹持定位柱位置;出厂时,乙方根据甲方提供的电机样品,制作通用安装夹具。
1) 电机0负载下CW运转,一定距离后负载变大为200N,要求变化时间小于0.5s.
2) 200N负载下运⾏一段距离后,⼒变回0s, 运⾏一段时间后休息.
3) 电机0负载下CCW运转,一定距离后负载变大为200N,要求变化时间小于0.5s.
4) 200N负载下运⾏一段距离后,⼒变回0s, 运⾏一段时间后休息.
要求:油压臂与电机运⾏方向相反.(但是此参数,可随时更改)